TR400 roterande borrigg
Kort beskrivning:
Produktdetalj
Produktetiketter
Video
Teknisk specifikation
| TR400D Roterande borrigg | |||
| Motor | Modell | KATT | |
| Nominell effekt | kw | 328 | |
| Nominell hastighet | r/min | 2200 | |
| Roterande huvud | Max. Utgångsmoment | kN´m | 380 |
| Borrhastighet | r/min | 6-21 | |
| Max. borrdiameter | mm | 2500 | |
| Max. borrdjup | m | 95/110 | |
| Crowd cylinder system | Max. folkmassa | Kn | 365 |
| Max. extraktionskraft | Kn | 365 | |
| Max. stroke | mm | 14000 | |
| Huvudvinsch | Max. dragkraft | Kn | 355 |
| Max. draghastighet | m/min | 58 | |
| Kabeldiameter | mm | 36 | |
| Extra vinsch | Max. dragkraft | Kn | 120 |
| Max. draghastighet | m/min | 65 | |
| Kabeldiameter | mm | 20 | |
| Mastlutning Sida/ framåt/ bakåt | ° | ± 6/15/90 | |
| Kopplande Kelly -bar | ɸ560*4*17,6 m | ||
| Friktion Kelly bar (valfritt) | ɸ560*6*17,6m | ||
| Dragning | Kn | 700 | |
| Spårbredd | mm | 800 | |
| Caterpillar jordningslängd | mm | 6000 | |
| Arbetstryck av hydraulsystem | Mpa | 35 | |
| Totalvikt med kelly bar | kg | 110000 | |
| Dimensionera | Arbetar (Lx Bx H) | mm | 9490x4400x25253 |
| Transport (Lx Bx H) | mm | 16791x3000x3439 | |
Produktbeskrivning
TR400D roterande borrigg är en nyutvecklad säljande uppställning ig monterad på original Caterpillar 345D bas antar avancerad hydraulisk lastningsteknik som integrerar avancerad elektronisk styrteknik, vilket gör hela prestandan för TR400D roterande borrigg till varje avancerad världsstandard.
TR400D roterande borrigg är speciellt utformad för att passa följande applikationer:
Borrning med teleskopisk friktion eller förregling av kelly bar-standardmatning,
Borrhålsborrhögar (hölje som drivs av roterande huvud eller valfritt av höljesvängning)
CFA staplar med hjälp av fortsättningsskruv
Antingen trampvinsystem eller hydrauliskt trängcylindersystem
Deplacement högar
Jordblandning
Viktigaste egenskaper
Antar stödstruktur med stor triangel för att garantera arbetsstabiliteten för borrriggen.
Huvudvinschen drivs av dubbla motorer, med dubbla reducerare och enkelskiktsstrukturen, vilket kan förlänga ståltrådens livslängd och minska arbetskostnaderna, samtidigt som huvudvinschens dragkraft och hastighet säkerställs.
Två rörelser med frihetsgrad för vinschens ledande skivanordning kan vara tillgängliga och justeras automatiskt till den optimala positionen som är lämplig för ståltråd, minskar friktionen och förlänger livslängden.
Antar vinschsystem med maximalt 16 m långt slag, och maximal folkmassa och dragkraft kan nå 44 ton. Många tekniska metoder kan tillämpas väl.
Använd original CAT -underrede och övre enhet Bandbredd kan justeras mellan 3900 och 5500 mm. Motvikt har flyttats bakåt och ökats för att förbättra stabiliteten och tillförlitligheten för hela maskinen.
Nyckelenheter i hydraulsystem använder Caterpillar hydraulsystem huvudkontrollkrets och pilotstyrd styrkrets, med avancerad laståterkopplingsteknik, som fick flödet att fördela alla enheter i systemet efter behov, för att uppnå driften har fördelarna med flexibilitet, säkerhet, formbarhet och exakt.
Det hydrauliska systemet strålar självständigt.
Pump, motor, ventil, oljerör och rörkoppling väljs bland alla förstklassiga delar som garanterar hög stabilitet. Varje enhet som är konstruerad för högtrycksresistent (maxtrycket kan nå 35mpacan-arbete vid kraftfull och full belastning.
Det elektroniska styrsystemet tillämpar DC24V likström och PLC övervakar arbetsförhållandena för varje enhet, t.ex. start och släckning av en motorbrand, mastens övre rotationsvinkel, säkerhetslarm, borrdjup och fel.
Huvuddelarna i det elektroniska styrsystemet är av hög kvalitet och använder avancerad elektronisk nivelleringsanordning som fritt kan växla mellan automatiskt tillstånd och manuellt tillstånd. Denna enhet övervakar och styr masten för att hålla vertikalt under drift. Masten styrs automatiskt och övervakas av den avancerade manuella och automatiska omkopplarens elektroniska balansanordning för att hålla den vertikalt, vilket effektivt kan garantera stapelhålets vertikala krav och uppnå humaniseringslayout för kontroll och vänlig interaktion mellan människa och maskin.
Hela maskinen har rätt layout för att minska motvikten: motorn, hydrauloljetanken, bränsletanken och huvudventilen är placerade på baksidan av svängningsenheten, motorn och alla typer av ventiler täcks av en huva, elegant utseende.
