SD220L Bandgående fullhydraulisk pump omvänd cirkulation borrigg

SD220L Bandvagnfull hydraulpumpomvänd cirkulationsborrigganvänds huvudsakligen för vertikal borrningpålfundamenti stor diameter, grus, hårt berg och andra komplexa lager. Dess maximala diameter är 2,5 m (berg), borrdjupet är 120 m, och den maximala hållfastheten hos berg som hålats in kan nå 120 MPa, vilket används i stor utsträckning vid borrkonstruktion av pålfundament i hamnar, kajer, broar i floder, sjöar och hav med fördelarna med snabb borrning och hög automatisering, och sparar arbetskraft och byggkostnader.

Typ med låg markfrigång

Huvudstruktur och prestandaegenskaper

1. Huvudstruktur

1. Utrustningen använder bandgående chassi, det hydrauliska systemet består av en motor

och den hydrauliska pumpen som är installerad baktill på fordonet driver motorreduceraren som driver bandvagnschassit, vilket uppnår den självgående funktionen.

2. Fyra hydrauliska domkrafter är installerade på fram- och baksidan av bandchassit. Huvudmaskinen kan stödjas och de främre, bakre, vänstra och högra nivåerna kan justeras utan att marken på byggarbetsplatsen jämnas ut. Domkrafterna kan öppnas och stängas fritt med separat kontroll. Under byggnationen är de hydrauliska domkrafterna utdragna, och den maximala bredden på stödpunkten för vänster och höger utriggare kan nå 3,8 m.

3. Borriggens portal är fixerad vid chassits plattforms främre ände och placerad vertikalt (arbetstillstånd).

4. Portalramen och dörröppningsramen i den nedre änden är en integrerad struktur, vilket avsevärt förbättrar stabiliteten hos ramens övergripande struktur.

5. En portalhjälpram är installerad inuti portalen, vilket inte bara ökar styrningsprestandan utan också gör konstruktionen mer stabil och förlänger borrörets livslängd avsevärt. Drivhuvudet är installerat inuti den nedre änden av portalhjälpramen. Hydraulcylindern som används för att lyfta drivhuvudet (inklusive hjälpramen) är installerad i det fyrkantiga röret på hjälpramens sprosse.

6. Rotationshuvudet använder rotationshuvudet för en roterande borrigg, vilket ökar utgångsmomentet

driven av tre 107 variabla motorer

7. Portalens högra post är utrustad med en manipulator och en konsolkran (bestående av hydraulisk vinsch, konsol, remskiva etc.). Används för demontering och montering av borrör.

8. Nära baksidan av portalen är plattformens mitt- och främre del utrustad med en hytt, som är utrustad med en manöverkonsol, en bildskärm, en luftkonditionering etc.

9. Bakom hytten och mitt på plattformen är en slampump installerad. Slampumpen drivs direkt av en 90 kW motor. Energiförlusten vid elektrisk och hydraulisk omvandling undviks. Samtidigt minskas byggkostnaden.

10. I den hydrauliska pumpstationen baktill på plattformen är två oberoende hydraulsystem installerade:

10.1 Det hydrauliska åksystemet består av en Cummins 197 kW dieselmotor och en negativ flödespump med konstant effektvariabel, som används för åkmotor, huvudmotorns utriggarcylinder, dörröppningsramens utriggarcylinder, lyftcylinder och andra manöverelement. Det är bekvämt att gå på byggarbetsplatsen och justera borriggens pålhål.

10.2 Det roterande huvudets hydrauliska system består av en 132 kW trefas asynkronmotor och en negativ flödeskonstant effektvariabel pump, som används för roterande huvudarbete, lyftoljecylinder, manipulatoroljecylinder, hydraulisk vinsch och andra manöverelement.

Det avancerade hydraulsystemet är specialdesignat för pumpens sug- och omvända cirkulation. Huvudpumpen, rotationsmotorn, huvudventilen, den lastkänsliga hjälpventilen och andra hydrauliska komponenter är tillverkade av Rexroth, Kawasaki i Korea, Hydraulic HC i Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic och andra välkända varumärken i hemlandet och utomlands, med överlägsen och stabil prestanda.

11. Alla nyckelkomponenter (display och styrenhet) i det elektriska styrsystemet är importerade komponenter från internationellt kända varumärken och exklusiva originalförpackningar; Kontrollboxen använder pålitlig flygplansjordning och kontaktdelar; Skapa ett speciellt elektriskt styrsystem för pumpsugning i hushålletomvänd cirkulationsborrigg.

12. Ställverket är installerat bakom de två hydrauliska pumpstationerna och är täckt med lock tillsammans med de två hydrauliska pumpstationerna.

13. När slampumpen placeras på plattformen minskas avståndet mellan slampumpen och vattenytan i pålhålet, slampumpens suglyft förkortas och slampumpens arbetsprestanda förbättras avsevärt.

14. Konstruktionsspecifikation för borrör:￠325x25x2000 Borröret har en gängad anslutning, vilket är bekvämt för automatisk installation och demontering. Spännhuvudet och muttern i båda ändar av borröret är koniska rektangulära spännen, tillverkade av 35CrMo, härdat och anlöpt, och borröret är tillverkat av 16Mn. Svetsprocessen använder förvärmning före svetsning och värmebevaring efter svetsning. Borrörets svetskvalitet säkerställs och livslängden förbättras.

15. Borrtillbehör: Borrtillbehören som används i denna utrustning är roterande borrverktyg. Olika borrtillbehör rekommenderas till användare beroende på olika geologiska förhållanden. Beroende på strukturen finns det tvåvingade, trevingade och fyrvingade roterande borrverktyg; cylindriska roterande borrverktyg. Klassificering efter borrtänder: det finns skrapborrtänder av legering, rullborrtänder och skärborrtänder.

1. Prestandaegenskaper

1. Slampumpen, designad av vattenbesparingsexperter från Jiangsu University of Technology, är den mest avancerade i Kina. Impellern har hög arbetseffektivitet och dubbelkanalimpellern har använts, vilket ger en anmärkningsvärd energibesparande effekt. Pumphuset och impellern är tillverkade av högkromjärn och investeringsgjuten process, med hög ytfinish, god slitstyrka och lång livslängd. Impellern använder dynamisk balanstestning, med hög balans och hög hastighet. Så länge impellerns vätskebalans består av fasta partiklar mindre än borrörets innerdiameter, inklusive stenblock och småsten, kan den tömmas, vilket undviker upprepad krossning av fasta partiklar och småsten. Hög slaggborttagningseffektivitet.

2. Stort vridmoment och lyftkraft, särskilt lämplig för komplex geologi som grus, småsten och berg;

3. Manipulatorn och hjälpvinschen är anordnade på gantryramen, vilket är bekvämt, tillförlitligt och arbetsbesparande för borttagning och installation av borrör;

4. Rotationshuvud: konstant effekt, automatisk växellåda. Under olika geologiska förhållanden justerar rotationshuvudets variabla motor automatiskt utgångsmomentet och utgångshastigheten, med hög grad av automatisering, snabb tagningshastighet och hög konstruktionseffektivitet.

5. Instrumentet och bildskärmen i hytten visar driftsdata för varje system i realtid, så att operatören kan behärska driftsstatusen när som helst.

Specifikation

1. Projektprocessen

Pumpsugningsrigg med omvänd cirkulation. Med hjälp av vattencirkulation transporteras skärmaterialet i pålhålet kontinuerligt till lergropen bredvid pålhålet tillsammans med leran. I lergropen sätter sand, sten och andra granulära material sig på botten av tanken, och leran rinner kontinuerligt ner i pålhålet. Tillägg av vattennivån i pålhålet. Det specifika processschemat är som följer:

3.1. Pålhöljet ska bäddas in i pålhålet. Pålhöljet är tillverkat av stålplåt större än 5 mm, och dess diameter ska vara 100 mm större än pålhålets (brunnens) dimensionerande diameter. Pålhöljets längd beror på de geologiska förhållandena. Pålhöljets nedre kant ska begravas i det permanenta jordlagret och överstiga återfyllningslagret.

3.2. Om återfyllningen är för djup och grävmaskinen eller manuellt arbete inte kan utföra det, kan användaren specialtillverka en tunnborrkrona och fästa den på borren för att gräva hål. Djupet är i allmänhet inte mer än 10 m. Beroende på omständigheterna, kollapsa inte.

3.3. Grävkapaciteten i slamgropen ska vara större än pålhålets volym. Det är bättre att använda en rektangulär form, vilket kan förlänga tiden och hastigheten för slamåterflödet i pålhålet, och det granulära materialet kan sedimentera maximalt.