SD220L Crawlerfull hydraulisk pumpomvänd cirkulation borrigganvänds främst för att borra vertikaltpålfundamenti stor diameter, sten, hårdrock och andra komplexa skikt. Dess maximala diameter är 2,5 m (berg), borrdjupet är 120 m, och den maximala hållfastheten för bergsocket kan nå 120 MPa, vilket används allmänt vid borrkonstruktion avpålfundamenti hamnar, kajer, broar i floder, sjöar och hav med fördelarna med snabba bilder och hög automatisering, och sparar arbetskraft och byggkostnader.
Typ av låg frigång
Huvudstruktur och prestandaegenskaper
- Huvudstruktur
- Utrustningen använder larvchassi, det hydrauliska systemet som består av en motor
och hydraulpump installerad på baksidan av fordonet är för att driva motorreduceraren som driver larvbandschassit, vilket realiserar den självgående funktionen.
2. Fyra hydrauliska domkrafter är installerade på fram- och baksidan av bandchassit. Huvudmaskinen kan stödjas och de främre, bakre, vänstra och högra nivåerna kan justeras utan att jämna ut marken på byggarbetsplatsen. Domkrafterna kan öppnas och stängas fritt under separat kontroll. Under konstruktionen förlängs de hydrauliska domkrafterna och den maximala bredden på stödbenet på vänster och höger stödben kan nå 3,8 m.
3. Borriggens portal är fixerad vid den främre änden av chassiplattformen och placerad vertikalt (arbetsläge).
4. Portalramen och dörröppningsramen i den nedre änden är en integrerad struktur, vilket avsevärt förbättrar stabiliteten hos ramens övergripande struktur.
5. En portalunderram är installerad inuti portalen, vilket inte bara ökar styrprestandan, utan också gör konstruktionen mer stabil och förlänger livslängden för borrröret avsevärt. Krafthuvudet är installerat inuti den nedre änden av portalunderramen. Hydraulcylindern som används för att lyfta krafthuvudet (inklusive hjälpramen) är installerad i fyrkantsröret på stödramen.
6. det roterande huvudet antar det roterande huvudet på den roterande borriggen, vilket ökar utgående vridmoment
drivs av tre 107 variabla motorer
7. Den högra stolpen av portalen är utrustad med en manipulator och en konsolkran (består av hydraulisk vinsch, konsol, remskiva, etc.). Används för demontering och montering av borrrör.
8. Nära baksidan av portalen är den mellersta och främre delen av plattformen utrustad med en hytt, som är utrustad med en manöverkonsol, en bildskärm, en luftkonditionering, etc.
9. Bakom hytten och mitt på plattformen är en slampump installerad. Slampumpen drivs direkt av en 90kw motor. Energiförlusten vid elektrisk och hydraulisk omvandling undviks. Samtidigt sänks byggkostnaden.
10. I den hydrauliska pumpstationen på baksidan av plattformen är två oberoende hydraulsystem installerade:
10.1 Körhydraulsystemet består av Cummins 197kw dieselmotor och konstant variabel pump för negativt flöde, som används för färdmotor, huvudmotorns stödcylinder, dörröppningsramens stödcylinder, lyftcylinder och andra manöverelement. Det är bekvämt att gå på byggarbetsplatsen och rikta in pålhålen på borriggen.
10.2 Hydraulsystemet med roterande huvud består av 132kw trefas asynkronmotor och variabel pump med konstant effekt med negativt flöde, som används för arbete med roterande huvud, lyftoljecylinder, manipulatoroljecylinder, hydraulisk vinsch och andra manöverelement.
Avancerat hydraulsystem är speciellt utformat för pumpsug omvänd cirkulation. Huvudpumpen, roterande huvudmotorn, huvudventilen, lastkänsliga hjälpventiler och andra hydrauliska komponenter är gjorda av Rexroth, Kawasaki i Korea, hydrauliska HC i Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic och andra välkända märken hemma och utomlands, med överlägsen och stabil prestanda.
11. Alla nyckelkomponenter (display och kontroller) i det elektriska styrsystemet är importerade komponenter från internationella kända varumärken och exklusiva originalförpackningar; Kontrollboxen antar tillförlitlig flygjordning och pluggdelar; Skapa ett speciellt elektriskt styrsystem för inhemsk pumpsug med omvänd cirkulation borrigg.
12. Växeln är installerad bakom de två hydrauliska pumpstationerna och täcks av lock tillsammans med de två hydrauliska pumpstationerna.
13. När slampumpen placeras på plattformen minskas avståndet mellan slampumpen och pålhålets vattenyta, slampumpens suglyft förkortas och slampumpens arbetsprestanda förbättras avsevärt .
14. Designspecifikation för borrrör:￠325x25x2000 Borröret har gängad anslutning, vilket är bekvämt för automatisk installation och demontering. Spännhuvudet och muttern i båda ändarna av borrröret är avsmalnande rektangulärt spänne, gjorda av 35CrMo, härdat och härdat, och borrröret är tillverkat av 16Mn. Svetsprocessen antar förvärmning före svetsning och värmebevarande efter svetsning. Svetskvaliteten på borrröret säkerställs och livslängden förbättras.
15. Borrtillbehör: borrtillbehören som används i denna utrustning är roterande borrverktyg. Olika borrtillbehör rekommenderas för användare beroende på olika geologiska förhållanden. Enligt strukturen finns det två vingar, tre vingar och fyra vingar roterande borrverktyg; Cylindriskt roterande borrverktyg. Klassificering efter borrtänder: det finns borrtänder av legering av skraptyp, borrtänder med rullborrning och borrtänder för fräs.
- Prestandaegenskaper
1. slurrypumpen designad av vattenvårdsexperter från Jiangsu University of Technology är den mest avancerade i Kina. Impellern har hög arbetseffektivitet, och dubbelkanalspumphjulet har antagits, med anmärkningsvärd energibesparande effekt. Pumphuset och impellern är gjorda av högkromjärn och investeringsgjutprocess, med hög ytfinish, bra slitstyrka och lång livslängd. Impellern antar dynamiskt balanstest, med hög balans och snabb hastighet. Så länge som pumphjulets valuta är fasta partiklar som är mindre än borrrörets innerdiameter, inklusive stenblock och småsten, kan den släppas ut, vilket undviker upprepad krossning av fasta partiklar och småsten. Hög slaggborttagningseffektivitet.
2. Stort vridmoment och lyftkraft, speciellt lämplig för komplex geologi som grus, sten och sten;
3. manipulatorn och hjälpvinschen är anordnade på portalramen, vilket är bekvämt, pålitligt och arbetsbesparande för att ta bort och installera borrrör;
4. Roterande huvud: konstant effekt, automatisk växellåda. Under olika geologiska förhållanden justerar det roterande huvudets variabla motor automatiskt utgående vridmoment och utgående hastighet, med en hög grad av automatisering, snabb bildhastighet och hög konstruktionseffektivitet.
5. Instrumentet och displayskärmen i hytten visar driftdata för varje system i realtid, så att föraren kan bemästra driftstatusen när som helst.
Specifikation
| Motor | Modell |
| Cummins | |
| Märkeffekt | kw | 197 | ||
| Nominell hastighet | r/min | 2200 | ||
| Max. borrdiameter | mm | 2500(Sten） | ||
| Max.borrdjup | m | 120 | ||
| Rotery drive | Max. utgående vridmoment | KN·m | 220 | |
| Roterande hastighet | r/min | 4-17 | ||
| Lyftcylinder | Max. neddragbar kolvdragning | KN | 450 | |
| Max.pull-down kolvtryck | KN | 37 | ||
| Max. neddragbar kolvslag | mm | 800 | ||
| Vakuumpump | Stödkraft | KW | 15 | |
| Ytterst tryck | Pa | 3300 | ||
| Maximalt flöde | L/S | 138,3 | ||
| Mud pump | Stödkraft | KW | 90 | |
| flöde | m³/h | 1300 | ||
| Huvud | m | 1200 | ||
| Huvudpumpstation | Stödkraft | KW | 132 | |
| Arbetstryck för hydraulsystem | MPa | 31,5 | ||
| Liten hjälpkran | Max. dragkraft | KN | 10 | |
| Diameter på stållinan | mm | 8 | ||
| Max. vinschhastighet | m/min | 17 | ||
| Chassi | Max. färdhastighet | Km/h | 1.6 | |
| Chassi bredd | mm | 3000 | ||
| Spårbredd | mm | 600 | ||
| Banans marklängd | mm | 3284 | ||
| Borrrörsspecifikation | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Huvudmotorns vikt | Kg | 31 000 | ||
| Mått | arbetsförhållanden(Längd × bredd × höjd） | mm | 7300×4200×4850 | |
| Transportskick(Längd × bredd × höjd） | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Projektprocess
Borrigg för pumpsug med omvänd cirkulation. Med hjälp av vattencirkulation transporteras skärmaterialet i pålhålet kontinuerligt till lergropen intill pålhålet tillsammans med leran. I lergropen lägger sig sand, sten och andra granulära material till botten av tanken och leran rinner kontinuerligt in i högens (brunns) hål. Komplettera vattennivån i pålhålet. Det specifika processschemat är som följer:
3.1. Pålhöljet ska vara inbäddat vid pålhålet. Pålhöljet är tillverkat av stålplåt som är större än 5 mm, och dess diameter ska vara 100 mm större än diametern på designpålens (brunns) hål. Pålhöljets längd beror på de geologiska förhållandena. Pålhöljets nedre kant bör grävas ner i det permanenta jordlagret och överstiga återfyllnadslagret.
3.2. Om återfyllningen är för djup och grävmaskinen eller manuellt arbete inte kan fungera, kan användaren specialtillverka en tunnborr och fästa den på borren för att gräva hål. Djupet är vanligtvis inte mer än 10m. I förekommande fall. Kollaps inte.
3.3. Slamgropens schaktkapacitet ska vara större än pålhålets volym. Det är bättre att använda rektangulär form, vilket kan förlänga tiden och hastigheten för återflöde av lera i pålhålet, och det granulära materialet kan sätta sig maximalt.
