CFG (Cement Fly ash Grave), även känd som cementflygaska grushög på kinesiska, är en hög vidhäftningsstyrka som bildas genom att jämnt blanda cement, flygaska, grus, stenflis eller sand och vatten i en viss blandningsandel. Den bildar en sammansatt grund tillsammans med jorden mellan pålarna och kuddskiktet. Det kan fullt ut utnyttja potentialen hos pålmaterial, fullt ut utnyttja bärförmågan hos naturliga grunder och anpassa lokala material efter lokala förhållanden. Det har fördelarna med hög effektivitet, låg kostnad, liten efterkonstruktionsdeformation och snabb sättningsstabilitet. CFG pålfundamentbehandling består av flera delar: CFG pålkropp, pålkapsel (plåt) och kuddskikt. Strukturell typ: lugg+platta, lugg+lock+kuddelager (denna form används i detta avsnitt)
1、CFG pålkonstruktionsteknik
1. Val av utrustning och installation av CFG-pålar kan utföras med hjälp av vibrationsdoppade rörborrmaskiner eller långa spiralborrmaskiner. Vilken typ och modell av pålformningsmaskiner som ska användas beror på projektets specifika situation. För sammanhängande jord, siltjord och siltig jord, används processen för formning av vibrationssänkande rörstaplar. För områden med geologiska förhållanden av hårda jordlager, kommer användningen av vibrationssänkningsmaskiner för konstruktion att orsaka betydande vibrationer i de redan bildade pålarna, vilket resulterar i sprickbildning eller brott. För jordar med hög känslighet kan vibrationer orsaka strukturella hållfasthetsskador och minskad bärighet. Spiralborrar kan användas för att förborra hål, och sedan kan vibrationssänkningsröret användas för att bilda pålar. För områden där högkvalitativ borrning krävs, används det långa spiralborrröret för att pumpa och forma pålar. Denna sektion är designad för att konstrueras med en lång spiralborrningsrigg. Det finns också två typer av entreprenadmaskiner för att pumpa betong inuti långa spiralborrrör: gångtyp och larvtyp. Långa spiralborrmaskiner av larvtyp är utrustade med långa spiralborrmaskiner av gående typ. Enligt schemat och processtester implementeras och underhålls utrustningskonfigurationen i tid för att hålla alla maskiner i normalt skick, möta konstruktionens behov och inte påverka konstruktionens framsteg och kvalitet.
2. Valet av material och blandningsproportioner för råvaror som cement, flygaska, krossad sten och tillsatser bör uppfylla kraven och relevanta standarder för kvalitetsacceptans av råvaror och vara slumpmässigt inspekterade enligt föreskrifter. Genomför inomhusblandningsproportioner enligt designkrav och välj lämpliga blandningsproportioner.
2,Kvalitetskontrollåtgärder för CFG-pålar
1. Följ strikt designblandningsförhållandet under konstruktionen, välj slumpmässigt en grupp betongprover från varje borrigg och skift, och använd tryckhållfasthet som standard för att bestämma hållfastheten hos blandningen;
2. Efter att borriggen kommit in på platsen, använd först en stållinjal för att kontrollera diametern på borriggens borrstång. Diametern på borrstången bör inte vara mindre än designpålens diameter, och höjden på borriggens huvudtorn bör vara cirka 5 meter större än pålens längd;
3. Före borrning, släpp kontrollpålens positioner och ge teknisk information till borrpersonalen. Borrpersonalen kommer att använda en stållinjal för att frigöra varje pålposition baserat på kontrollpålens positioner.
4. Före borrning, gör tydliga markeringar vid borriggens huvudtornsposition baserat på den designade pållängden och tjockleken på pålhuvudets skyddande skikt, som en grund för att kontrollera borriggens borrdjup.
5. Efter att borriggen är på plats, beordrar befälhavaren borriggen att justera sin position och använder de två vertikala markörerna som hänger på ramen för att avgöra om borriggens vertikalitet uppfyller kraven;
6. I början av CFG-pålkonstruktion finns det oro för att pål-för pålkonstruktion kan orsaka korshålsborrning. Därför används konstruktionsmetoden för intervallpålhoppning. Men när intervallpålhoppning används kan den andra passagen av pålföraren på plats lätt orsaka kompression och skada på de redan konstruerade pålarna. Därför bör hoppning och hög för pålning väljas efter olika geologiska förhållanden.
7. Vid gjutning av betong i CFG-pålar minskar trycket på betongens övre 1-3 meter, och fina bubblor i betongen kan inte släppas ut. Den huvudsakliga bärande delen av CFG-pålar är i den övre delen, så bristen på kompakthet hos den övre pålkroppen kan lätt orsaka skador på pålen under teknisk användning. Lösningen är att använda en vibrerande stav för att packa den övre betongen efter konstruktion och innan den stelnar, för att stärka betongens kompakthet; Det andra är att stärka kontrollen av betongsack, eftersom en liten svacka lätt kan orsaka bikakefenomen.
8. Kontroll av rördragningshastigheten: Om rördragningshastigheten är för hög kommer det att göra att pålens diameter blir för liten eller att pålen krymper och går sönder, medan om rördragningshastigheten är för långsam kommer det att orsaka ojämn distribution av cementslam, överdriven flytslam på pålens topp, otillräcklig hållfasthet hos pålkroppen och bildandet av blandad materialavskiljning, vilket resulterar i otillräcklig styrka av pålkroppen. Därför bör draghastigheten kontrolleras strikt under konstruktionen. Draghastigheten styrs vanligtvis till 2-2,5 m/min, vilket är mer lämpligt. Draghastigheten här är en linjär hastighet, inte en medelhastighet. Om du stöter på silt eller siltig jord bör draghastigheten saktas ner på lämpligt sätt. Omvänd insättning är inte tillåten under processen att koppla ur.
9. Analysen och behandlingen av pålbrott avser diskontinuiteten hos CFG-pålens betongyta efter att den har formats, med sprickor eller springor vinkelrätt mot pålens centrala axel i mitten. Pålbrott är den största kvalitetsolyckan av CFG-pålar. Det finns många orsaker till att pålen går sönder, främst inklusive: 1) otillräckligt konstruktionsskydd, stora anläggningsmaskiner som arbetar i CFG-pålområden med otillräcklig styrka, vilket gör att pålen krossas eller pålhuvudet krossas; 2) Avgasventilen på den långa spiralborriggen är blockerad; 3) Vid gjutning av betong är leveransen av betonggjutning inte läglig; 4) Geologiska orsaker, rikligt med grundvatten och lätt förekomst av pålbrott; 5) Inkonsekvent samordning mellan rördragning och pumpning av betong; 6) Felaktig användning under borttagningen av pålhuvudet resulterade i skador.
Posttid: 17-10-2024