Sedimentet från pålbotten kan genereras vid konstruktion av borrhål, placering av stålbur och gjutning av betong. Analysen visar att orsakerna till sediment grovt kan delas in i följande kategorier:
1.1 Pålhål hål vägg kollaps
1.1.1 Orsaksanalys i pålhålet; lerandelen är för låg, fjädringskapaciteten är dålig; det lyftande borrverktyget är för snabbt för att bilda hålets sug; under borrningen sjunker leranivån och leran i hålet fylls inte på i tid; borrverktyget repar hålväggen; hålväggen; armeringsburen hälls inte betong i tid efter det sista hålet, och hålväggen är för lång.
1.1.2 Kontrollåtgärder: förläng längden på stålskärmsröret enligt formningsförhållandena; öka andelen lera, öka lerans viskositet och minska avsättningen i botten och kontrollera borren för att fylla borren och undvika sugplats; höj hålet och reducera stålburen till medium och vertikal efter det sista hålet för att minska den extra drifttiden.
1.2 Lera nederbörd
1.2.1 Orsaksanalys
Parametrarna för lerans prestanda är okvalificerade, väggskyddseffekten är dålig; väntetiden innan perfusion är för lång, lerutfällningen; lersandhalten är hög.
1.2.2 Kontrollåtgärder
Förbered lera med lämpliga parametrar, testa i tid och justera lerans prestanda; förkorta perfusionsväntetiden och undvik lerutfällning; sätt upp en lersedimenteringstank eller leravskiljare för att separera lersedimentet och justera lerans prestanda.
1,3 borrhålsrester
1.3.1 Orsaksanalys
Deformationen eller slitaget på borrverktygets borrbotten är för stor och smutsläckaget genererar sediment; själva borrbottenstrukturen är begränsad, såsom layouthöjden och avståndet mellan borrtänderna, vilket orsakar alltför stora sedimentrester.
1.3.2 Kontrollåtgärder
Välj lämpliga borrverktyg och kontrollera borrbottenstrukturen ofta; minska den roterande botten och det fasta bottengapet; svetsa diameterremsan i tid, byt ut de allvarligt slitna kanttänderna; rimligen justera layoutvinkeln och avståndet mellan borrtänderna; öka antalet slaggborttagningar för att minska resterna av pålbotten.
1.4 Hålrensningsprocess
1.4.1 Orsaksanalys
Suget gör att hålet rengörs; lerans prestanda är inte upp till standarden, sedimentet kan inte bäras ut från botten av hålet; hålrengöringsprocessen är inte vald, och sedimentet kan inte rengöras.
1.4.2 Kontrollåtgärder
Kontrollera pumpens sugkraft för att minska påverkan på hålväggen, ändra slurryn och justera slamprestandaindex och välj lämplig sekundär hålrengöringsprocess enligt borrförhållandena.
Sekundär hålrensningsteknik för roterande borrning av borrad påle
Vid rotationsborrning bör lämpliga åtgärder vidtas för att undvika sedimentet. Efter förstärkningsburen och gjutröret bör lämplig sekundär hålrengöringsprocess väljas för sedimentbehandlingen. Den andra röjningen av hålet är nyckelprocessen för att ta bort sedimentet i botten av hålet efter att ha grävt hålet, gått in i stålburen och perfusionskatetern. Det rimliga valet av sekundär hålrengöringsprocess är extremt viktigt för att ta bort sedimentet från bottenhålet och säkerställa kvaliteten på pålkonstruktionen. För närvarande kan den sekundära hålrengöringstekniken för roterande grävande pålhål i industrin delas in i följande tre kategorier enligt lercirkulationsläget: rengöring av positiv cirkulationshål för lera, rengöring av omvänd cirkulationshål och borrverktyg utan rengöring av lercirkulationshål.
Posttid: 2024-mars